矩鞍環填料生產流程

      矩鞍環填料生產流程

     陶瓷填料生產工藝都是窯爐燒制成型，正常是原料模具成型，自然吹干，然后干后進窯爐燒制48小時，出窯冷卻，打包成型，在打包時會用篩網篩出破碎之成品。

    迪爾填料專業生產填料及塔內件，陶瓷填料在萍鄉是很多年的生產歷史，現迪爾填料有三個窯爐，生產日產量可達到50方。

     矩鞍環填料生產流程工藝也很簡單

     陶瓷矩鞍環填料：與同種材質的拉西環填料相比，具有通量大，壓降低，效率高等優點，主要是因為同種規格的陶瓷矩鞍環床層具有較大的空隙率，床層內多為圓弧形液體通道，減小了氣體通過床層的阻力，也使液體向下流動時的徑向擴散系數減小，因此，矩鞍填料層較拉西環填料層的液體壁流效應要小，液體分布保持性好，即在良好的初始液體分布情況下，使填料層保持較好的液體分布狀態，有利于傳質系數的提高，弧鞍型矩鞍環是繼拉西環填料之后開發的另一種形狀較好的填料，特別是瓷質弧鞍型矩鞍環填料，在相當長的一段時間內，是與金屬鮑爾環填料并駕齊驅的一種優質填料，目前在國內外絕大部份應用瓷拉西環的場合，都已被瓷他的矩鞍環填料所取代，如硫酸生產中的干燥塔和吸收塔，采用瓷質矩鞍環取代拉西環后，收到了提高產量，減小壓降，搞高工藝指標的效果。

      以下是陶瓷矩鞍環生產成品及半成品，車間窯爐圖片：